1）底部是坩埚低温区，应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属料等。

2）中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。

3）上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。

4）返回料的装料，大块重料装入坩埚中下部，轻薄料，捆装、打包料装入上部。

由于中频电炉中电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；因此，硅树脂纤维套管在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，中频电炉在周期作业时可以节约电力。变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位。中频电炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。

因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高可靠性和高工作频率反干扰，自动跟踪，无需人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。熔炼炉在实际操作中要注意的问题：1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。中频电炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便。

IGBT中频电炉由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电炉的搅拌效果比较好。

中频电炉与传统设备比较具有节能率国内抢先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度简单操控、保温作用好等特色。

中频电炉的运用过程中电耗是十分之大，那么许多企业在运用的时分就会想办法去削减电耗。

中频熔炼炉运用过程中要注意调查炉况，中频熔炼炉在熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下，再依据上一包水的温度进行升温，这可削减高温铁液对炉衬的腐蚀，延伸炉衬运用寿命，下降电耗，是进步炉龄、下降电耗的好办法。