1）底部是坩埚低温区，应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属料等。

2）中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。

3）上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。

4）返回料的装料，大块重料装入坩埚中下部，轻薄料，捆装、打包料装入上部。

中频炉感应炉生产的节电的途径详解

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；***后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

中频感应透热锻造炉的主要优势：

1、体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省、生产效率高。

2. 加热快：较快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。

3. 适用广：可加热各种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）

4. 耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如 煤）均节能。

5. 效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。

6. 效率高：设备有自动设定功能，特别适用于连续生产等特点。操作可以一人完成，从而减少了工序，提***率