1）底部是坩埚低温区，应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属料等。

2）中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。

3）上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。

4）返回料的装料，大块重料装入坩埚中下部，轻薄料，捆装、打包料装入上部。

在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只要在这几个设备无缺的状况下才干开炉，保证热处理的安全性，不然制止开炉;断定专门担任送电和开炉的人员，而且担任人员不得私行脱离岗位，作业期间必需对感应器和坩埚的外部状况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发作安全意外。中频电炉与传统设备比较具有节能率国内抢先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度简单操控、保温作用好等特色。

中频熔炼电炉可控硅和快速熔断器损坏的原因，有下述几点：

　　1、检查保护系统接线、接触是否良好。

　　2、检査保护动作时，中频熔炼电炉的整流桥开通角炫能否可靠地拉人逆变状态即

　　3、检查平波电抗器、线包有无击穿短路。

　　4、检查可控硅阻容吸收电路是否良好，还有中频熔炼电炉的接线有无脱落或松动。

　　5、检查主电路紧固螺钉有无松动。

　　6、检査中频熔炼电炉的负载系统有无开路。

　　7、检査逆变桥有无三桥臂运行，整流桥有无缺相运行(此时平波电抗器会发出异常的冲击声)。

　　8、检査主电路的对地绝缘情况。