炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。2、每两个炉座为一组，硅铁、中锰、合成渣、保温剂等必备品一样要准备到位，安放在炉台中间存放处。-般情况下，操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。

中频炉的炉壳一般都由非磁性的材料形成。炉体内的感应圈呈方型，由空心的铜管绕至成螺旋状。在中频炉熔炼时，铜管内注入冷却的水。

线圈与冷水电源连通。由于操作的方式和中频炉的工艺不同，有时候铜排容易被铁液烧穿，造成中频炉无法使用。

中频炉铜排烧穿后会造成水外溅。这是要立即停止中频炉的运行。由于铜排处于炉壳内，修复时候要将其取出。由于按照正常方式修复，过程复杂，浪费较大的电力，为了省时。

对于出现炉嘴过短的铜排烧穿，首先将其停止电源，用2厘米后的小片铜块，用砂纸打磨，将其在烧裂处粘好即可。对于炉衬烧穿引起的铜排烧穿，一定要停止电源，将炉衬维修后，修补铜排。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷