高频机淬火前的***当然会影响淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易產生淬火裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在淬火前，四川熔炼炉，可施行球状化处理已是淬火重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，熔炼炉型号，则容易由该处发生淬火裂痕。

中频炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的***很容易堵塞感应圈，即便没有***进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能，感应圈在出现堵死情况后，如果能大概找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，先两头通，找到距离，看能不能把里面杂物钩出来，如果是水垢等氧化物堵住感应圈，可通过注入稀***的方法解决，如果是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，小型真空感应熔炼炉，把感应圈铜管加热到一定温度（不烧红就没问题的），把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错，对感应圈没有伤害使用也没有影响

产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，可将淬火裂痕的情况降至。

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