我们说电磁加热器节能一般是指在塑料机上的，功率越大节电越明显，反之亦然，一般正常的节电率是40%左右，但相对于一些机原来是很费电等特殊情况下会高点，有的可达80%。由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化。所以，电磁加热器节能改造的节电率正确地说是在30%～80%之间，但具体数值需要实际改造后与改造前对比才能正确知道。当前有部分厂家为了自己的营销需要把特殊的数据说成普遍数据，宣称节电率普遍达60%以上则是一种不实之言。

中频熔炼炉三相平衡无级自动调节系统框图，它是在功率因数自恒定的基础上加上平衡调节。水管卡子：正规设备用好的不锈钢水管卡子，而***设备可以用普通的铁丝。系统的工作原理与前述功率因数自恒定系统相似，只是为满足调平衡的要求，平衡电抗嚣的电抗值XL，必须与平衡电容器的容抗值xep时增减，这样，当调节IK使XL，增加时，必须同时调节：使卫：减小，反之亦然。在Xi的控制系统中间需加入一个倒相器。

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。1、布局的合理性，电炉的全体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样全体的衔接线路会缩短，然后会减低热量电量丢失，大路节电的意图。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；(2)更换合金品种时，一般进行彻底清炉；(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。