中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料,相当于变压器的副绕组,当感应圈接通交流电源时,在感应圈内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚中的金属炉料,在炉料中就产生了感应电动势,由于炉料本身形成一闭合回路,此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流，且感应电流通过炉料时,对炉料进行加热促使其熔化。⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作。

(5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。

中频感应透热锻造炉的主要优势：

1、体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省、生产效率高。

2. 加热快：较快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。

3. 适用广：可加热各种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）

4. 耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如 煤）均节能。

5. 效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。

6. 效率高：设备有自动设定功能，特别适用于连续生产等特点。操作可以一人完成，从而减少了工序，提***率