熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，***后装中间合金；在忽略电抗器和电容器内部的等值电阻的情况下，电容器C两端的电压是电源线电压的牙c-XL倍，而电容器cP两端电压是电源线电压的、兰马万倍。(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在***上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料***高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

中频熔炼电炉可控硅和快速熔断器损坏的原因，有下述几点：

　　1、检查保护系统接线、接触是否良好。

　　2、检査保护动作时，中频熔炼电炉的整流桥开通角炫能否可靠地拉人逆变状态即

　　3、检查平波电抗器、线包有无击穿短路。

　　4、检查可控硅阻容吸收电路是否良好，还有中频熔炼电炉的接线有无脱落或松动。

　　5、检查主电路紧固螺钉有无松动。

　　6、检査中频熔炼电炉的负载系统有无开路。

　　7、检査逆变桥有无三桥臂运行，整流桥有无缺相运行(此时平波电抗器会发出异常的冲击声)。

　　8、检査主电路的对地绝缘情况。

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

1、按加热能源分类

按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：

(1)燃料加热式（包括天然qi、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。

(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。