小型熔炼炉的优点：

一次可以熔炼5公斤或更少，配合小型坩埚，可任意快速更换坩锅, 方便更换熔不同金属熔炼

的坩埚 ，以适应各种熔炼要求，适合各种科研院校,，高校教学试验 学校教学试验，个体以及企事

业单位用于少量钢铁、铜、金、银、铝以及其它稀有金属的快速熔炼分析使用. 少量金属熔炼，熔

炼时间短，金、银、铜 铝熔炼2—6分钟，钢和不锈钢材质熔炼5—10分钟

晶闸管变频装置与中频发电机比较,有省电、噪音小、调节方便、启动、停止迅速等优点,但是,由于半导体器件的过载能力差,因此,合理使用,正确操作与精心维护是晶闸管中频电源安全运行, 避免故障的重要保证,在连续运行的生产线上，必需搞好装置的维护。

1.经常消除配电柜内的积尘,尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦除干净。

2.经常检查水管是否扎结牢固,及时清除冷却水管内壁的水垢,以保证足够的水流量,对老化及有裂纹的水管要及时更换,冷却水池的脏物须及时清除,以免堵塞水管。

3.定时对装置进行检修,装置各部分的螺栓,螺母连接要定期进行检查,紧固。接触器,继电器的触头有松动,接触不良时,应及时修理,更换,不能勉强使用。

4.定期校验过流,过压保护系统,防止失灵。定期检验水压继电器。

5.经常检查负载接线是否良好,绝缘是否可靠。透热炉感应体内积存的氧化渣应及时清除,隔热炉衬有裂纹时应及时更换。熔炼、保温炉在更新炉衬后,要首先检查绝缘。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣,从而使故障率高的事实容易被匆视, 因此,加强对负载的维护,防止故障波及电源装置,是保证系统安全运行的重要一环。机组自动停机：当市电复电稳定后，控制柜自动切换回“市电合闸”状态，机组经过设定的停机与冷机时间后自动停机。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变 磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流.但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热 层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。金属波纹补偿器材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,再加上各种性价比的考虑，经济实用的波纹管制作材料。