中频炉感应炉生产的节电的途径详解

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；***后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。为了防止结盖现象的呈现，禁止在钢液中直接参加冷料和湿料，以及在熔化液充溢到上部后不得参加体积较大的块料。

中频电炉的心脏就是可控硅，它的正确运用对设备的工作至关重要，假设常常烧硅，电炉停摆，影响出产，就要引起警觉了。可控硅的作业电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，出色的主控板保护和出色的水冷条件是必备的。

中频炉散热器的台面有必要与元件台面标准相匹配，防止压偏、压歪，而损坏器件。中频炉散热器台面有必要具有较高的平整、亮光度。设备时元件台面与散热器台面应坚持清洁、洁净、无油污等脏物。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。也有一些塑料机使用不当，料筒传热不好或散失过大等一些特殊化的，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，***高可达80%。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷