重有色金属及其合金一般密度较大，主要采用十熔剂法；后两种方法主要适用于轻金属及其合金当固体氧化物的密度小于金属液时，它主要聚积于熔池表面层自下而上逐渐增加，采用上熔剂法选用的熔剂，其密度要比金属液小，熔池表面的熔剂与氧化物接触而进行吸附/溶解或化合造渣，被还原的金属层向卜移动，沉到熔池底部；同时，中频熔炼炉型号，含氧化物较多的金属时应遵循一定原则做好材料管理

搅拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，天津中频熔炼炉，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。(2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。(4)在取样之前，小型中频熔炼炉，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，中频熔炼炉厂家，容易造成熔体换血元素不均匀。

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

熔炼炉应尽量满足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；

③熔池内金属温度要均匀；

④炉子的热效率要高；

⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；

⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。

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