在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只要在这几个设备无缺的状况下才干开炉，保证热处理的安全性，不然制止开炉;断定专门担任送电和开炉的人员，而且担任人员不得私行脱离岗位，作业期间必需对感应器和坩埚的外部状况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发作安全意外。此外，采用XL与C并联回路去代替功率因数补偿电容器和平衡电容器，所需安装的电容量G必须比没有XL而只靠调节电容量来调节功率因数或相平衡时的***大电容量大，并且当xC与XL值相接近时，流过XL的电流很大，这种情况设计时应加以考虑。

金属炉料内发生的感应电流在活动进程中要战胜必定的电阻，从而由电能转化为热能。使用这种热能使金属炉料加热并熔化。感应电流发生热量的多少遵守焦耳-楞次定律。

能够看出，整个中频炉加热进程是能量转化的进程。首先将电能转化为磁场能，然后由磁场能转为电能，***有由电能转化为热能使金属加热。分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。从这一点能够看出，中频炉的加热办法不同于电弧炉、等离子炉、电阻炉等加热办法。郁闷能量方式的屡次转化，不可避免地会有丢失，因而叫热功率较低。这就要求从电气线路上采纳办法加以补偿，以削减丢失，进步功率，从而使中频率设备愈加节能。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。在工业冶炼上，中频炉发挥着无可替代的作用，因为其使用环境的特殊性，设备的性能必须达到相关要求，操作得当，维护***得当，而且在搬运的问题上需要注意不能让其受到磨损及损伤，在搬运中需要注意一些问题。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷