中频熔炼炉三相平衡无级自动调节系统框图，它是在功率因数自恒定的基础上加上平衡调节。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。系统的工作原理与前述功率因数自恒定系统相似，只是为满足调平衡的要求，平衡电抗嚣的电抗值XL，必须与平衡电容器的容抗值xep时增减，这样，当调节IK使XL，增加时，必须同时调节：使卫：减小，反之亦然。在Xi的控制系统中间需加入一个倒相器。

客户对中频电炉采购存在哪些误解？在与客户接触的过程中发现大家对于中频电炉设备的购买普遍存在一些误解，为了让大家能够购买到优质设备，***常见的几个购买误区罗列如下：

误区一：只看功率，不看频率在标准件、紧固件等透热时，当加热工件直径大于Φ60mm时，就应选择中频设备（中频电炉、中频电炉），此时仍用高频机则会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”)，不仅设备效率大打折扣，还会降低模具寿命甚至造成模具损坏，无形中成本***，却不知原因。中频熔炼电炉可控硅和快速熔断器损坏的原因，有下述几点：1、检查保护系统接线、接触是否良好。

误区二：只看型，不看功率例如将中频电炉、中频电炉设备单相输入电流120A~I输入功率120KVA混为一谈，统称120机，致使买回后才发现真正的功率才80KVA，明着占了便宜，实则暗里吃了亏。

误区三：只看输出，不看输入忽略了中频电炉、中频电炉设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。该方式适于间断生产，熔体质量不稳定，尤其是生产紫铜时通过静置来保证熔体质量。例如同样是80机，但一个是输入功率80KVA，一个是输出功率80KW，但设备工作效率差别很大尽管也能完成加热要求，但耗电之大让用户叫苦不迭。输出80KW的设备输入功率竞高达120KVA。

传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为：金属熔炼（熔炼炉）一熔体转移（流槽）一保温铸造（保温炉）三段式结构，即熔炼炉与保温炉分离，熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。水冷电缆的检测比较难，***直接***有效的办法是用电力电缆临时代替水冷电缆，如果能确定其他方面无故障，那么控制柜能启动，则说明水冷电缆有问题。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂，污染工作环境，而且金属熔体在流槽内转移过程中，不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封，熔体在倾倒过程中，易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况，从而导致铸坯的质量缺陷，其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷