中频炉感应炉生产的节电的途径详解

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；***后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

中频电炉削减电耗的办法。

1、布局的合理性，电炉的全体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样全体的衔接线路会缩短，然后会减低热量电量丢失，大路节电的意图。

2、所运用的资料要尽或许的大，保证电流的顺利活动，以防铜排太小，形成发热，然后带走一部分电量。

3、工人要勤快，要不断的加料并辅佐拌和钢铁，进步熔炼速度，节省电耗。

4、中频炉的技能含量，这一点各运用厂家欠好断定，虽然中频炉技能比较成熟了，但各家仍是有自己必定的优势的，所以主张厂家收购电炉时尽量挑选大的厂家来协作，以保证节省电耗。

(1)直接加热方式

燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；首先将电能转化为磁场能，然后由磁场能转为电能，***有由电能转化为热能使金属加热。炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。