首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成-个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。

在工业冶炼上，中频炉发挥着无可替代的作用，因为其使用环境的特殊性，设备的性能必须达到相关要求，操作得当，维护***得当，而且在搬运的问题上需要注意不能让其受到磨损及损伤，在搬运中需要注意一些问题。

1、用起重设备吊运未开箱的机器时，一定要注意绳索位置和安全。

2、在任何情况下，不得使中频炉受到剧烈的振动或过分的倾斜。

3、中频炉在运输中包装箱不得倒放。

4、拆箱时应首先检查机器的外部情况，并检查中频炉各紧固件处是否松动变化，在试车前需调整处理。

在搬运中要注意不要碰坏设备，以免影响运行效果，造成浪费，增加成本。所以在中频炉的各个方面、使用细节等都要注意规范使用，保证其正常运行。

中频电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

1.利用电磁感应设备应用原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

2.加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的***；

3.由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；

4.变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位。