重有色金属及其合金一般密度较大，主要采用十熔剂法；后两种方法主要适用于轻金属及其合金当固体氧化物的密度小于金属液时，它主要聚积于熔池表面层自下而上逐渐增加，采用上熔剂法选用的熔剂，其密度要比金属液小，熔池表面的熔剂与氧化物接触而进行吸附/溶解或化合造渣，被还原的金属层向卜移动，沉到熔池底部；同时，含氧化物较多的金属时应遵循一定原则做好材料管理

中频熔炼电炉有什么性能优势：

　　1、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理优化设计参数，使中频熔炼电炉的感应圈的转换效率较高，电阻较小，更多的能量可用于熔炼，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

　　2、牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能，熔炼炉价格，克服电磁力作用推动力，小型熔炼炉，大大延长炉衬使用寿命。

　　3、中频熔炼电炉采用加长线圈设计，在炉衬底部搅拌力向上，减小炉底拐角侵蚀。采用特种绕制工艺，确保半炉钢水就达满功率，提高总体效率。

　　4、上下不锈钢管冷却段及铜圈环均匀冷却炉衬，降低了热膨胀，延长了炉衬寿命，拉大了通电线圈与炉衬绝缘材料之间距离，降低了烘烤炉衬时打火的概率，稳定性大大提高。

　　5、大容量感应炉装有漏炉报警装置，不仅检测漏炉，而且可将高压接地，辽宁熔炼炉，确保操作安全。

(1)直接加热方式

燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

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