感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。

（1）底渣铺底

　　坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。

（2）装料的松紧程度

　　装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打，提高加热效率（中下部磁力线密集程度***大）。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生架桥的几率。

（3）装料的层次部位

中频炉感应炉生产的节电的途径详解

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；***后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和***。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。⑶检查逆变可控硅（kk）是否损坏：①缺相报警（OP），则检查三相进线，看其是否缺相。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。因此在设备运行时是非常有必要使用漏炉报警检测装置，这一装置在钢液未到达感应圈前就发出报警信号，延长足够的时间采取措施防止漏炉事故发生，保障中频炉的生产安全。洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。