搅拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。(2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。(4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，中频感应透热炉多少钱，容易造成熔体换血元素不均匀。

(1)直接加热方式

燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。

中频熔炼电炉有什么性能优势：

　　1、精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，湖北中频感应透热炉，通过合理优化设计参数，使中频熔炼电炉的感应圈的转换效率较高，电阻较小，中频感应透热炉厂家，更多的能量可用于熔炼，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

　　2、牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能，克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。

　　3、中频熔炼电炉采用加长线圈设计，在炉衬底部搅拌力向上，减小炉底拐角侵蚀。采用特种绕制工艺，确保半炉钢水就达满功率，提高总体效率。

　　4、上下不锈钢管冷却段及铜圈环均匀冷却炉衬，降低了热膨胀，延长了炉衬寿命，拉大了通电线圈与炉衬绝缘材料之间距离，中频感应透热炉供应商，降低了烘烤炉衬时打火的概率，稳定性大大提高。

　　5、大容量感应炉装有漏炉报警装置，不仅检测漏炉，而且可将高压接地，确保操作安全。

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