3滚动轴承异常引起的振动

轴承装配不良的振动：如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，鸿冠抽风机，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：

振动值以轴向为***1大；

振动频率与旋转频率相等。

滚动轴承表面损坏的振动：滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、***进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能***1大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

（2）离心式风机性能曲线及应用

离心式风机属于叶片式风机，“欺软怕硬”，当管道阻力小时，其流量变大；当管道阻力大时，其流量变小。对于一条离心式风机，尤其自己的性能曲线。通常，离心式风机性能曲线如下图所示。

横坐标是流量

轴功率随流量增大而增大，即流量越大时，风机电机电流越大；也就是说，对于篦冷机冷却风机，一般来讲，当其料层厚度增加，风机流量会减小，此时其电机电流会降低；反之，料层厚度减小，风机流量增大，电机电流会增大。

风机静压、全压基本上会随流量增大而降低（因为风机有效功率一定，风机全压与流量必然呈反比）

风机全压效率即为风机有效功率与轴功率的比值，其随流量增大，呈现先增大后减小的现象，即存在一效率***1高点。这也是风机选取时的依据！如对于篦冷机冷却风机，当确定其流量、压力时，即可选择此流量、压力对应全压效率高的风机。

因为风机全压效率存在一***1高点，风机静压、全压并不是随流量增大呈现直线降低的，而是先增大后减小。

目前，根据企业实际情况，来定制风机，是风机的发展方向。

三、离心风机的结构

离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节风门及驱动装置等部分组成。

叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成；

机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压；

进风口：吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。

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