大量使用的常为低密度（高压）聚乙烯。聚乙烯为蜡状，有蜡一样的光滑感，不染色时，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2)的加成反应和聚合反应，由重复的-CH2-单元链接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力（15-30大气压）有机化合物的催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的高密度聚乙烯（HDPE)。这种条件聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力（100-300MPA），高温（190-210C）过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE）它是支化结构的PE胶袋。总之，我们要能分辨出PE胶袋单面和双面的差别，不同的材料有不同的特性和功能，我们要不断挖掘和发展它。

无硅PE胶袋

无硅PE胶袋在无尘台环境下进行裁切，保证胶袋表面无污染，保证了胶袋洁净度要求。

无菌PE胶袋

无菌PE胶袋的生产环境在Class 100级环境中生产完成，无菌胶袋在生产过程中原材料与生产车间采用分离式操作，避免无菌胶袋在生产过程中受到外界的污染。无菌胶袋的裁切车间采用高强度的紫外线杀菌作用，保证胶袋的无菌品质。

现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。

现代PE胶袋要求油墨在英国派马uv灯管印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。

要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。

要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。

PE胶袋要求印刷油墨必须适应不同类型的塘厦油漆喷枪印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。