单作用叶片泵

该系列泵为插装式结构。叶片及柱销根部供油系统的合理设计，保证了叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失为小。机芯的设计、进一步降低了压力、流量脉动及噪声。前后侧板结构相同、具有对称的沟槽，且都采用液压平衡，保证了一致的变形和补偿，从而可以获得更好的容积效率。叶片及柱销根部供油系统的合理设计，保证了叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失为小。独特的设计、高精密加工和材料的合理选择使得泵具有非常好的寿命指标。

PFE 柱销叶片泵的结构特点如下：

1.PFE柱销叶片泵的两吸排油腔均对称布置，故作用在转子上的液压力互相平衡；

2.柱销底部通高压油，减小了叶片对定子内表面的压紧力，从而减小了定子对叶片的磨损；

3.在转子外圆上开有倒角，在定子的进油侧打有进油孔，外圆上倒有45°的倒角，增大了泵的通油面积，从而提高了泵的吸油能力；

4.柱销叶片泵的两配流盘得两端面都通高压油，其压力大于转子接触之“前面”的油压压力，工作时配流盘会自动贴紧定子、转子端面，使转子与配流盘间保持较小的间隙，从而提高了容积效率。

泵轴的设计

泵轴的主要作用是传递扭矩和动力的零件，它的设计主要包括轴的直径及轴的长度的确定，他们的确定依据已设计的与轴接触零件的尺寸来确定。该泵的泵轴主要受扭矩作用，其轴向力和径向力相对扭矩可以忽略不计，所以在对轴校核时只进行扭矩的校核。

噪声与寿命

叶片泵的噪声主要来源于叶片与定子曲线表面的摩擦、困油噪声、流量脉动激发的噪声以及气蚀噪声，减低噪声的主要措施有：选择合理的叶片数和定子曲线；开三角槽口避免液压冲击增大吸油面积防止气蚀。当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个封油叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配流窗口（吸油槽）吸油。与齿轮泵和轴向柱塞泵不同，平衡式叶片泵的使用寿命不是取决于轴承寿命，而是取决于定子内曲面和叶片头部的磨损，所以叶片泵的寿命很难估算。

双作用叶片泵

1、工作原理

组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等。

定子内表面近似椭圆，转子和定子同心安装，有两个吸油区和两个压油区对称布置。

双作用叶片泵特点

1）∵ 转子转一转，吸、压油各两次。∴称双作用式。

2）∵ 吸、压油口对称，径向力平衡。∴称卸荷式（平衡式）。

2、双作用叶片泵流量计算

? 泵输出的实际流量为：

? 双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数倍、且大于 8时的流量脉动较小，故 通常取叶片数为12或16。