▲快速的响应和动作

通过新型挡块结构，解决了油环的变位，提高了响应性。停止时及负荷变化时，都可以得到动作。

▲精1确的特性，稳定的排出量

通过压力补偿器形式压力控制结构可以达到高压性能，高稳定的额定排出量。

▲降低动力损失的运行

根据各种新结构能进一步降低动力损失，特别是降低了全停止时的动力损失。

▲维护，操作简单

PFE系列叶片泵品种规格齐全、性能优良可靠、结构简单合理、安装维修方便(安装连接符合ISO/SAE标准)、可广泛应用于机床、压力压铸机械、工程机械、冶金、矿山、轻工、化工机械、农业机械以及各类液压系统等领域。

主要技术参数：

本系列产品是专为低噪声工况而开发的高压性能子母叶片泵。其主要特点:1.泵芯使用V系列子母叶片泵泵芯，工作可靠，使用灵活方便

增加了脉动衰竭结构的设计，极大降低了压力的脉动，使噪声更低.

使用加厚的外壳设计, 增加了泵的强度和抗振性，同时消音性能更优越

泵轴的设计

泵轴的主要作用是传递扭矩和动力的零件，它的设计主要包括轴的直径及轴的长度的确定，他们的确定依据已设计的与轴接触零件的尺寸来确定。该泵的泵轴主要受扭矩作用，其轴向力和径向力相对扭矩可以忽略不计，所以在对轴校核时只进行扭矩的校核。

噪声与寿命

叶片泵的噪声主要来源于叶片与定子曲线表面的摩擦、困油噪声、流量脉动激发的噪声以及气蚀噪声，减低噪声的主要措施有：选择合理的叶片数和定子曲线；开三角槽口避免液压冲击增大吸油面积防止气蚀。与齿轮泵和轴向柱塞泵不同，平衡式叶片泵的使用寿命不是取决于轴承寿命，而是取决于定子内曲面和叶片头部的磨损，所以叶片泵的寿命很难估算。在排油区，叶片顶部受液压力的作用，使叶片不能可靠地紧贴定子内表面，因此将叶片底部通过特1制油道与排油区相通。

为防止PV2R高压叶片泵吸入杂物，减少磨损，本高压叶片泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。目前，仅在起重运输车辆、工程机械的液压系统中选用中、高压叶片泵。

为确保高压叶片泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10℃～60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。