▲快速的响应和动作

通过新型挡块结构，解决了油环的变位，提高了响应性。停止时及负荷变化时，都可以得到动作。

▲精1确的特性，稳定的排出量

通过压力补偿器形式压力控制结构可以达到高压性能，高稳定的额定排出量。

▲降低动力损失的运行

根据各种新结构能进一步降低动力损失，特别是降低了全停止时的动力损失。

▲维护，操作简单

定子的设计

定子的设计主要包括定子材料的选择、定子长短半径的确定、定子大小圆弧及过度曲线幅角的设计、定子过度曲线的设计。由于叶片头部贴紧定子内表面，当泵工作时，定子内表面难免会发生磨损，为了提高定子内表面的耐磨性，定子一般采用38CrMoAl合金钢进行氮化处理，其耐磨性能相对比较高。柱销叶片泵的两配流盘得两端面都通高压油，其压力大于转子接触之“前面”的油压压力，工作时配流盘会自动贴紧定子、转子端面，使转子与配流盘间保持较小的间隙，从而提高了容积效率。定子短半径一般比转子半径大0.5-1，而结合短半径、转子轴向宽度和泵的流量可以求出定子长半径，R=39。由于本次设计的叶片数为12，所以大小圆弧的范围角为β1=β2=2π/12=30°，所以过渡曲线的幅角大小为60°。对定子的校核主要校核叶片槽根部的弯曲强度。

双作用叶片泵

1、工作原理

组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等。

定子内表面近似椭圆，转子和定子同心安装，有两个吸油区和两个压油区对称布置。

双作用叶片泵特点

1）∵ 转子转一转，吸、压油各两次。∴称双作用式。

2）∵ 吸、压油口对称，径向力平衡。∴称卸荷式（平衡式）。

2、双作用叶片泵流量计算

? 泵输出的实际流量为：

? 双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数倍、且大于 8时的流量脉动较小，故 通常取叶片数为12或16。