划刻打标技术：精准、安静的打标技术

划刻打标的性能

甚至是坚硬的金属，也能直接刻入材料内部，标识（文本、LOGO、特殊字符）是由硬质合金或镶嵌工业钻石的打标针划刻表面形成，打标针划刻出深槽形成连贯的划线。交流电源分别给计算机、Q开关电源、冷却循环泵、激光电源、He—Ne激光器等供电。划刻打标技术通常应用于对噪音水平有限定情况。例如，在大管道上打标对点针打标机来说很噪音大，而采用划刻打标机却能无声的完成任务。它能确保高质量的永1久性标识，此外在OCR（光学字符识别）方面也很1美。划刻打标机也被称之为“拖拽”打标，或者是刻划打标。

激光打标机中的聚焦镜是一个非常重要的重要配件之一，目的是将激光在整个工件标刻平面形成聚焦，从而提高边缘光束入射到探测器的能力。

其性能指标主要有以下几条：

1.扫描范围。镜头能扫描到的面积越大，当然越受使用者的欢迎。但是如果一味的增加扫描面积，会带来很多的问题。如光点变粗，失真加大等等。

2.焦距（跟工作距离有一定关系，但是不等于工作距离）。通过对声光调制系统、振镜扫描系统的协调控制完成对工件打标处理。a.扫描范围跟场镜焦距成正比——扫描范围的加大，必然导致工作距离的加大。工作距离的加长，必然导致激光能量的损耗。b.聚焦后的光斑直径跟焦距成正比。这意味着当扫描面积达到一定的程度后，得到的光点直径很大，也就是说聚得不够细，激光的功率密度下降非常快（功率密度跟光斑直径的2次方成反比），不利于加工。c.由于F-Theta场镜是利用的y’=f*θ的关系来工作的，而实际的θ和tgθ的值还是有区别的。而且随着焦距f的加大，失真程度将越来越大。

3.工作波长。目前市场上使用的多半是1064nm和10600nm两种。但是随着将后来激光器的发展，532nm和355nm及266nm的场镜也会有相应的应用。

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激光打标机由电源系统、激光器、冷却系统、光学扫描系统、Q开关、聚焦系统等组成。不论产品大1、平面、弧面、薄片都打印，打印清细，深度在5-100um，操作简便，只需几秒即可完成，无须烘干固化。交流电源分别给计算机、Q开关电源、冷却循环泵、激光电源、He—Ne激光器等供电。半反镜、YAG聚光腔、全反镜组成了谐振腔产生激光，经过Q开关的调制后形成一定频率峰值功率很高的脉冲激光，经过光学扫描、聚焦后到达工作台表面

在调整光路时应注意以下问题：

1.调整镜架时，一次调整幅度不宜过大;

2.锁紧晶体时，不宜用力过大，应随时观察红光的变化状态;

3.应把电流调到较低时,再进行光路的调整;

4.如有特殊要求光束较细，可在激光腔和半反镜之间加上光栏，此时输出光会有不同程度的减弱;

5. 调试过程中需要注意镜片不受1尘污染.