页岩陶粒的生产过程

— 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）

在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到工艺状态。

用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

　建筑材料用陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样搅拌出来的混凝土称为“陶粒混凝土”。这种新型的混凝土比传统混凝土更轻，从而可以减轻建筑物自身的基础负重，此外，陶粒自身还具有很好的保湿性以及耐火性，所以用陶粒混凝土构造的建筑同样具有很好的保湿以及耐火性。另外陶粒由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性也比较好。现在陶粒混凝土受到了越来越多建筑单位的青睐。

饮食卫生材料陶粒的表面的陶质因为具有多孔、表面强度高等物理性能，被当做活化剂用在饮用水的生产方面。经陶粒过滤后的水会具有一定的活性物质，这一应用已经在生活中可以见到了。比如在一些饮用机以及淋浴所用的花洒手柄中的颗粒就是我们所说的陶粒，其目的也是为了过滤水中的杂质并增加水的活性。