陶粒生产厂家分享陶粒的生产工艺

原料（粉煤灰 定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）。

在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒是养花、工业废水处理等常用的材料，在环境日益恶化、污染越来越严重的今天，陶粒厂将污泥和固体废弃物相结合，成为陶粒原料的新来源。

陶粒厂使用污泥与固体废弃物进行陶粒制作，污泥参加比例可达到50%，生产过程中采用的各种方式都可以降低能耗，实现污泥的彻底无害化和资源化处置。我厂采用“低温烘干 高温焙烧”的方式，污泥和固体废弃物经过混合造粒后，在200℃条件下低温烘干，再进入1100℃以上的窑炉中进行焙烧。使用这项技术可以大大提高陶粒成品率，充分利用资源，生产陶粒产品。

陶粒厂的生产车间采用全封闭式结构，负压集合处理烟气和臭气，真正的无二次污染。而且整体生产线将污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却集于一体，还带有清洁处理系统，车间基本上实现无人作业，健康又安全，逃离质量也有所保障，是一项值得推广的技术。

陶粒厂按形状分类陶粒

将粘土、煤矸石、页岩等进行陶瓷烧结制成的陶粒，可以用在园艺、建筑、食品饮食、化工等部门，形状的差异导致不同的陶粒有不同的用途，陶粒厂来为您进行具体介绍。

按照形状，陶粒厂将陶粒分为碎石形、圆球形和圆柱形三种。碎石形陶粒大多是用天然矿石生产的，用浮石、煤渣、火山渣、煅烧煤矸石等天坛和人工轻质原料直接破碎筛分可以等到；或者是将石块进行粉碎、焙烧，然后筛粉也可以得到。

陶粒厂生产圆球形陶粒需要借助圆盘造粒机，将原料磨粉后加入水进行造粒，然后将这些原料制成圆球后进行焙烧、养护，终制成圆球形陶粒。目前市场上销售的陶粒大多是这种。

后一种圆柱形陶粒是采用塑性挤出成型。先将原料制成泥条，然后切割成圆柱形状。另一种生产方法就是采用回转窑焙烧，圆柱体在回转窑内也可以滚动形成椭圆形。圆柱形陶粒能使用塑性比较高的黏土原料，同时它的产量也比较低。

陶粒具有优异的耐火性。 陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0。3~0。8W/（m.K），比普通混凝土低1~2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。建筑上用陶粒可分为两种：一种是以黏土为主要原料，经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形/椭圆形的粘土陶粒；另一种是以页岩为主要原料，经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒。陶粒是一种人造轻骨料，具有轻质、高强、隔热保温、耐火、隔音、环保等特点的新型自保温墙体材料，广泛用于保温混凝土、结构保温混凝土、高层结构混凝土，应用领域逐渐扩大。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶粒页岩陶粒和粉煤灰陶粒等。使用陶粒的目的也是为降低建筑物自重。