陶粒是养花、工业废水处理等常用的材料，在环境日益恶化、污染越来越严重的今天，陶粒厂将污泥和固体废弃物相结合，成为陶粒原料的新来源。

陶粒厂使用污泥与固体废弃物进行陶粒制作，污泥参加比例可达到50%，生产过程中采用的各种方式都可以降低能耗，实现污泥的彻底无害化和资源化处置。我厂采用“低温烘干 高温焙烧”的方式，污泥和固体废弃物经过混合造粒后，在200℃条件下低温烘干，再进入1100℃以上的窑炉中进行焙烧。使用这项技术可以大大提高陶粒成品率，充分利用资源，生产陶粒产品。

陶粒厂的生产车间采用全封闭式结构，负压集合处理烟气和臭气，真正的无二次污染。而且整体生产线将污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却集于一体，还带有清洁处理系统，车间基本上实现无人作业，健康又安全，逃离质量也有所保障，是一项值得推广的技术。

陶粒滤料是一种新型的水处理滤料，广告用于冶金、石油、化工、纺织等工业废水的生化除油、除铁、除锰和过滤处理，它不仅可以作为各种类型的普通快滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动冲洗罩滤池、压力滤池的滤料，也是各种净化器、乡镇小型净水器填料。陶料滤料具有疏水亲油的特点，可用于粗粒化设备中或其它机械过滤器中处理含油废水。在离子交换法处理工业废水或水质软化、除盐、高纯水制备中，陶粒可在逆流再生固定床中做树脂垫层，垫层颗粒径1-32mm，陶粒滤料还具有除铁锰的作用，除铁效果在90％以上，特别适宜于北方深井水除铁除锰，其操作方法与其它除铁滤料滤料(锰砂)相似。

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

在清洗好的楼地面基层上找素水泥浆一道后，随即抹防水砂浆，或用1：2.5水泥砂浆抹平后再做防潮层。拌制陶粒混凝土前，先用水湿润陶粒，然后再掺入水泥拌合均匀，并严格控制用水量，以不淌浆能包裹陶粒表面为宜，且应随拌随铺。陶粒混凝土防潮层内如埋设管道时，其管道周围应先用水泥砂浆或细石混凝土固定稳固后再铺设。陶粒砼铺设后应用木尺分层赶平、木拍拍实、抹平至设计厚度和坡度。陶粒砼防潮层铺设完后应注意养护，养护期间严禁在表面上行走、操作、拖拉工具杂物等。 并待期强度达到70%或至少三天后方可进行下一道工序施工。

分类

陶粒空心砌块分大型陶粒空心砌块、小型陶粒空心砌块、粉煤灰陶粒空心砌块等。

特点

陶粒空心砌块的特点是重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能好，陶粒空心砌块的保温节能效果可以达到节能的50%以上，随着***整体政策的不断改进环保新型节能的概念是我们未来的发展趋势，***大力提倡环保节能，这就需要我们在建筑结构方面采取更***的技术来提高节能效果。

特征

以下以粉煤灰陶粒小型空心砌块的特点作为介绍：

（1）施工特点：不用界面剂、不用专用砂浆、施工方法似同烧结多孔砖。

（2）产品特点：隔热保温、抗渗抗冻、轻质隔音。

（3）根据施工需求的不同可以生产不同Mu等级的陶粒空心砌块.