陶粒的用途

以陶粒为粗骨料，以陶砂或其他工业废料为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械成型、自然养护而成。可广泛应用于工业，民用建筑的非承重墙体，具有容重低减少工程基础造价，施工时，降低工人劳动强度，省工省料，粉刷不空鼓、不易产生裂缝、抗渗性好、隔音隔热性能优良，且增加房屋使用面积等优点，属绿色节能新墙材，由于陶粒具有的特性，用于砌块时，在装饰上可直接在墙体打钉或彭脏螺丝、下木砟等，牢固性较高。应用陶料空心砌块能为建设及施工单位增创显著的经济效益和社会效益。

如何使用陶粒处理废水？

其实在陶粒和废水接触的过程中陶粒会和废水里面的营养物质充分反应，这样的处理方式一般都具备很高的传递速率，而且吸附氧化速度也非常不错。据我们了解，现在市场上所流通的粉煤灰的可利用价值都是非常高的，它的再生力相当高。我们可以使用这种资源载入到工业或者是农业中，这样就可以把陶粒的作用发挥到淋漓尽致。现在我们常见的粉煤灰一般都是通过一定的技术去改造成建筑材料。

　　还可以把它制作成粉煤灰水泥、粉煤灰砖或者是粉煤灰砌块，再加上一定的板材去制成陶粒，加上很多的混凝土也可以掺合进一些细骨料，即可制成粉煤灰加气混凝土或者是轻质耐热混凝土了。为什么在制作的过程中可以加入一定量的化工原料作为它的生产，在通过一定的高温进行烧制。所以陶粒在和废水的营养物质充分接触之后就会很快的发生传递作用，再加上它的吸附氧化速度非常快，所以它的处理***很高。

轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。

页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。