陶粒生产厂家分享陶粒的生产工艺

原料（粉煤灰 定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）

生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）。

在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或***等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

陶粒是养花、工业废水处理等常用的材料，在环境日益恶化、污染越来越严重的今天，陶粒厂将污泥和固体废弃物相结合，成为陶粒原料的新来源。

陶粒厂使用污泥与固体废弃物进行陶粒制作，污泥参加比例可达到50%，生产过程中采用的各种方式都可以降低能耗，实现污泥的彻底无害化和资源化处置。我厂采用“低温烘干 高温焙烧”的方式，污泥和固体废弃物经过混合造粒后，在200℃条件下低温烘干，再进入1100℃以上的窑炉中进行焙烧。使用这项技术可以大大提高陶粒成品率，充分利用资源，生产优质陶粒产品。

陶粒厂的生产车间采用全封闭式结构，负压集合处理烟气和臭气，真正的无二次污染。而且整体生产线将污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却集于一体，还带有清洁处理系统，车间基本上实现无人作业，健康又安全，逃离质量也有所保障，是一项值得推广的技术。

陶粒运输及使用常见问题

陶粒的使用范围比较广泛，所以在陶粒的运输和使用中常会出现一些问题，下面来了解一下。

1、金旺陶粒一般低多少量起配送？

一般陶粒生产厂家所联系的陶粒运输车辆小车型为9.6米长，一般装60立方米—70 立方米。如果低于60 立方米运输价格可能稍微高一点。根据要的多少来决定陶粒的价格。

2、一般工地在验收陶粒数量时，会用什么办法？

如果是散装，可用尺子测量车厢体积，长乘宽乘高。如果是袋装陶粒的话，只要数袋数，就可以了。

3、陶粒用在屋面的保温和防水的结构设计方案？

1)、钢筋混凝土现浇板； 2)、20厚1：3水泥砂浆找平层； 3)、2.0厚911聚氨脂防水涂料； 4)、30厚C20陶粒混凝土保护层（***薄处，可考虑找部分坡）； 5)、65厚1：8水泥陶粒找坡层兼做保温隔热层； 6)、40厚C20细石混凝土掺减水剂内配200双向钢筋，随捣随抹，分格缝不大于3000*3000mm，高分子密封油膏嵌缝。钢筋断成3000*3000mm的钢筋网片，片间间隔200，对抗裂比较好。

4、陶粒用在屋顶找坡、找坡怎么配比，有什么需要注意的地方。

通常参考的水泥、沙、陶粒的比例是1：1：8（体积比），但要根据工程设计要求，及实际情况而定，预拌陶粒混凝土前要提前1小时对陶粒进行充分预湿，让其吸水处于饱和状态，这样能有效防止开裂。