***钢泵的拆卸顺序：

1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路的，亦应拆下。

2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。

3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。***钢阀门的介绍含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当HNO3中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

5拆下中间支架和悬架支架。

6拆下泵联轴器和键。

7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8拆开轴承和轴。

***钢泵的运转工作

1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

3在运转过程中，发现有不正常的杂音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

4允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

5泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

一,耐热钢,热强钢,合金钢,耐磨钢

各种工业炉热处理配件,炉底板,炉罐,箱体,风叶,轴,挂具,料筐,料盘,炉栅,篦子板,耐热耐磨衬板,导向板,吊耳,挂钩,喷嘴,闸阀,滑块,管架,步进梁等。

二,大口径耐热钢管,不锈钢管,合金钢管

生产外径：φ80～φ1600,壁厚：8～265,单支长度：≤6000mm的无缝耐热钢管,合金钢管。如各类耐高温炉管,耐压气缸,液压油缸,传动支架,粉末冶金用回转窑体,耐热钢炉底辊 ,玻璃辊,工业辐射管,耐磨输送管,石化裂解管,辐射管,高温真空还原罐等。其中大口径厚壁耐热,耐磨φ830×22×18000回转炉管,除在我国几家特大型企业常年使用外,还数次出口伊朗,巴基斯坦,蒙古等国。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

三,小口径不锈钢管

生产外径φ6～φ425mm,壁厚0.5～36,单支长度≤9000mm冷拔无缝不锈钢管,管件,阀门,不锈钢泵等,同样具有耐高温,耐腐蚀,耐磨损的性能。

四,不锈钢焊管,异型钢管,异型耐热钢件

关键词：耐高温钢,耐热钢,热强钢,不锈钢管,耐磨钢,耐蚀钢,合金钢,超低碳合金钢,耐酸铸铁,LSB2,K合金,904L,SS920,厚壁钢管,各种材质的铸件。

五,耐腐蚀钢管,异型耐腐蚀钢件,耐酸铸铁管

耐酸钢出酸管,耐酸钢旋流器,不锈耐酸钢,耐高温不锈钢,搅拌浆,热电偶保护套管。