***钢材料供货商浅谈***钢焊接

1、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。

2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm，否则应予补焊。

4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。

5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。

6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

7、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

8、接弧处应保证焊透与熔合。

9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。

10、每条焊缝应尽可能一次焊完。

11、采用锤击消除残余应力时，一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

***自吸泵的启动流程：

1.连接好泵和自吸罐，不得漏气。在排液孔处去除盲板，安装PLC控制的电动阀门。打开排气孔，通过进液管道向自吸罐内放入冲洗水，当冲洗水从排气孔溢出后，密封好排气孔。

2.启动泵，正常运行泵。

3.停机后使用PLC控制电动阀门开启5-10分钟，开启进液管道冲洗水2分钟，关闭PLC控制的电动阀门，开启进液管冲洗水5-10分钟（有冲洗水从自吸罐底孔泄漏为准）。该工艺可以清理自吸罐内部含固量不高颗粒不大的杂质。

4.以后每次可以直接启动泵，不需要重复程序1。如果检修设备后，重复程序1。

（也可以通过打开检查孔进行查看维护。）

***钢泵的运转工作

1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油，一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

3在运转过程中，发现有不正常的杂音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

4允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

5泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。