一、确认球阀在安装前的准备工作　　

　　1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。　　

　　2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。　　

　　3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再***检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。　　

　　4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。　

　　二、球阀的安装　　

　　1、球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。　　

　　2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。　　

　　3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。　　

　　4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。　　

　　三、球阀安装后的检查　

　　1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。　　

　　2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。　　

　　四、球阀的维修　　

　　1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。　　

　　2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件好使用专用的工具。　

　　3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。　　

　　4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。　　

　　5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面　　

　　上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。　　

　　6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。　　

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。　

　　8、新零件在装配前也需清洗干净。　　

　　9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄　　

　　层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。　　

　　10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、***等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接弯头时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。国标弯头焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其生产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和性能，保证使用中的良好贡献和质量。支管连接管件的作用是从主管上引出支管，有三通、四通、支管台、半管接头等。三通用于主管和分支管相互连接的部位，通常有等径三通，异径三通和斜三通。铸钢闸阀:是所有用金属钢材料浇铸成铸件加工的闸阀统称铸钢闸阀。斜三通常代替三通用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较为严重的管道。

面对面密封

常见的柱塞阀芯，其密封面为60°的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工误差的影响，其密封效果不很理想。这类阀的泄漏率通常为10-4，经精密研磨后可达到10-6，可达较高的密封等级。填料被介质腐蚀、或者不耐高温介质，没有及时检查填料是否过期，阀杆变形，填料全数不足，压盖、螺栓等损坏，操作不当等等原因都会导致调料处外泄。

球阀有哪些特点呢？***球阀，***球阀定制，***球阀生产厂家就来跟大家讲讲。

一、耐磨；由于硬密封球阀的阀芯是合金钢喷焊，密封圈是合金钢堆焊，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损（它的硬度系数为65-70）。