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电线电缆的制造工艺
1. 单丝拉制:常温状态下,利用拉丝机将铜、铝等材料通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面积减少、长度增加、强度提高的配模技术。
2. 单丝退火:首先将铜、铝加热到一定温度下,再通过结晶方法来提高导体的韧性,降低强度,用来满足电线电缆对导体的性能要求,其关键是杜绝铜丝的氧化。
3. 导体绞制:将多根单丝紧实地绞合在一起,从而来满足敷设及安装过程中电线电缆的柔韧度要求。
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绝缘挤出:主要采用紧包实心型绝缘层,但需要满足偏心度、光滑度和致密度要求。
偏心度:绝缘厚度的偏差值需要满足规定要求;光滑度:绝缘表面要求光滑,不得出现粗糙、烧焦、杂质等不良质量现象;致密度:绝缘表面要致密严实,不得有针1孔及气泡存在。
成缆:绞合成圆形的多芯电缆一要杜绝绝缘线芯翻身而导致电缆的扭曲;二要防止绝缘层被划伤。在成缆的过程中,同时与保证电缆圆整和稳定的填充工艺及能保证缆芯不松散的绑扎工艺一起完成。
电缆在进行连接的时候应该符合以下要求:
1、首先金属电缆管必须连接牢靠,然后密封良好。将其两个关口对准之后,套接上相应的套管或是管接头。其长度必须符合标准,屏蔽电缆,航天电缆厂家,不能小于电缆管外径的2.2倍。并且金属电缆管zui好不要直接进行对焊。
2、利用相关的电缆保护钢管作为接地线的时候,安装用软电缆,首先应该焊好接地线。然后又螺纹的接头处,则应该选用跳线焊接,再进行敷设耐磨电缆。
3、针对连接时候,管孔之见应该紧密对准。这样从而使得接缝更加严密,这样才不会有地下水以及泥浆、杂土等污垢渗入当中。
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