下面简单介绍下：蒸压灰砂砖施工方案

1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。蒸压灰砂砖施工方案

3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。

　　作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：

1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生***砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。因此蒸压粉煤灰砖在处于剧烈的干湿交替作用的部位时，应采用水泥砂浆抹面等保护措施。蒸压灰砂砖施工方案

2、蒸压粉煤灰砖吸水率大而吸水速率慢。蒸压粉煤灰砖吸水率大造成蒸压粉煤灰砖砌体和粘土砖砌体对含水率变化的反应不同。粘土砖砌块随含水率的增加而膨胀，且这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩。而蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值普遍较大，用这样的砖砌筑的墙很容易因为干缩产生裂缝。在砌筑时应特别注意，干砖千万不能随浇水随砌筑，湿砖严禁砌筑，雨天应为砖堆遮盖或把砖堆放在有遮雨篷的地方。蒸压灰砂砖施工方案

生产方面

1、配合比问题。粉煤灰砖的成品质量和抗拉等物理力学性能与原材料配合比有着密切关系，应严格控制，进厂材料须经常化验、检查，针对不同批次的材料，配合比也应作相应调整，以与实际情况相适应，不能常年使用一个不变的配合比。要从生产上严格控制砖的干收缩变形。蒸压灰砂砖施工方案

2、外形问题。粉煤灰砖是经坯体制备、压制成型、高压蒸汽养护而成，为非烧结砖，表面光洁平整，与砂浆粘结力差，自身抗拉性较低。为提高与砂浆的粘结力，提高砌体抗拉强度，可以通过更改模具，将粉煤灰砖大面一侧加工成麻面或槽面。蒸压灰砂砖施工方案

3、干缩变形。通过调整、优化粉煤灰砖配合比设计，采取添加外加剂等措施，从自身减少干缩变形。