作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：

1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生***砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。因此蒸压粉煤灰砖在处于剧烈的干湿交替作用的部位时，应采用水泥砂浆抹面等保护措施。灰砂砖工艺流程

2、蒸压粉煤灰砖吸水率大而吸水速率慢。蒸压粉煤灰砖吸水率大造成蒸压粉煤灰砖砌体和粘土砖砌体对含水率变化的反应不同。粘土砖砌块随含水率的增加而膨胀，且这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩。而蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值普遍较大，用这样的砖砌筑的墙很容易因为干缩产生裂缝。在砌筑时应特别注意，干砖千万不能随浇水随砌筑，湿砖严禁砌筑，雨天应为砖堆遮盖或把砖堆放在有遮雨篷的地方。灰砂砖工艺流程

用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。

灰砂砖工艺流程灰砂砖工艺流程

关键技术

（1）材料掺兑比例要严格掌握。

（2）对原有150型制砖机做局部改造，增加水坯密度。

（3）对湿排粉煤灰必须做脱水处理。

（4）改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。

（5）控制干燥室的风力，保证干坯不裂。

（6）改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。

适用于制砖企业的粉煤灰利用。

1．粘土掺兑率：40%。

2．粉煤灰掺兑率：52%。

3．工业炉渣掺兑率：8%。

4．抗折：5.24MPa。

5．抗压：16.68MPa。

粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧