黄陂粉煤灰蒸压砖生产流程的行业须知
作者:万山矿粉2020/8/26 7:28:58







断裂

码垛机调整不到位,可造成砖坯断裂。当码垛机码垛时离接触层面太高,使砖坯砸裂。注意调整码坯机码距,保证砖坯堆放准确到位。粉煤灰蒸压砖生产流程

蒸压小车表面不平整,经码垛机码高后。砖坏重压作用使底部一层或数层砖坯断裂。粉煤灰蒸压砖生产流程

在码垛前,应检查小车平面,如不平整应将杂物打扫干净,如小车面出现变形,应立即送检修处理,不得使用。

蒸压小车滚动轴承不灵活,在运输过程中发生震动,使小车底部砖坯出现断裂。在码垛前,应检查小车的运行情况,应给轴承部位加满润滑油脂,保证小车运行良好。

在砖坯的运输过程中,不得野蛮作业使小车之间出现碰撞,造成砖坯出现大面积断裂。


炸裂

用生石灰配制混合料时,如果生石灰颗粒过粗,则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后,经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中,颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂,在砖体表面形成炸裂,使用电l石渣作为胶结料,由于电l石渣水分过大,在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象,不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生,应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料,应将混合料充分搅拌,尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。



蒸压砖设备:蒸压养护方面

粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节,现在灰砂砖厂一般采用2米×21米釜,少数用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,13千克压力的釜恒温时间12小时以上,工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本,获得更大的效益,采取降l压使用,工作压力在10千克以下,有的只有6~8千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间,使坯体收缩值和产品质量大大降低,影响了工程质量,缩短了使用寿命,造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜,给生产安全造成了严重的隐患。粉煤灰蒸压砖生产流程粉煤灰蒸压砖生产流程






粉煤灰蒸压砖生产流程粉煤灰蒸压砖生产流程

关键技术

(1)材料掺兑比例要严格掌握。

(2)对原有150型制砖机做局部改造,增加水坯密度。

(3)对湿排粉煤灰必须做脱水处理。

(4)改变水坯传统放法,防止干燥过程中断裂。

(5)控制干燥室的风力,保证干坯不裂。

(6)改进干坯入窑传统放法,保证焙烧质量。

适用于制砖企业的粉煤灰利用。

1.粘土掺兑率:40%。

2.粉煤灰掺兑率:52%。

3.工业炉渣掺兑率:8%。

4.抗折:5.24MPa。

5.抗压:16.68MPa。

粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧



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