矿渣微粉用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于矿渣微粉在混凝土中具有微集料效应、微晶核效应和火山灰效应，而且还可以提高混凝土的抗渗性，降低水化热防止温升裂缝。矿粉价格

(1)微集料效应

混凝土可视为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。按照Aim和Goff模型理论，当把掺有超细矿物掺合料的水泥基材料系统看作多元系统，则在该系统中存在着一个***紧密堆积。其值取决于超细矿物掺合料颗粒与水泥颗粒的直径比，该比值越小，***紧密堆积值越大。矿渣微粉的细度比水泥颗粒细，在取代了部分水泥以后，这些小颗粒填充在水泥颗粒间的空隙中，使胶凝材料具有更好的级配，形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系。

同时还能降低标准稠度下的用水量，在保持相同用水量的情况下又可增加流动度，因此改善了和易性。填充作用的另一好处是增加了粘聚性，防止了泌水离析，改善了可泵性。

(2)微晶核效应

矿渣微粉的胶凝性虽然与硅酸盐水泥相比较弱，但它为水泥水化体系起到微晶核效应的作用，加速水泥水化反应的进程并为水化产物提供了充裕的空间，改善了水泥水化产物分布的均匀性，使水泥石结构比较致密，从而使混凝土具有较好的力学性能。

(3)火山灰效应。

混凝土中掺入矿粉，在混凝土内部的碱环境中，矿粉吸收水泥水化时形成的Ca (OH) 2，且能促进水泥进一步水化生成更多有利的CSH凝胶，使集料接口区的Ca (OH) 2晶粒变小，改善了混凝土微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料接口粘结力，使混凝土的物理力学性能大大提高。

(4)提高抗渗性

在混凝土中掺入矿渣微粉后由于替代了部分水泥而减少了受侵蚀的内因，同时当矿渣微粉均匀分散到水泥浆体中，形成了水化产物的核心。矿渣微粉掺入混凝土中能吸收部分Ca (OH)2产生二次水化反应，水化产物进一步填充了结构孔隙，使结构更密实抗渗透性更好。

(5)降低水化热防止温升裂缝

在水泥水化初期，放热集中，会造成坍落度损失。矿渣微粉加入后，由于它本身不能直接水化，只有在水泥水化的碱性条件下二次水化。因而它能延缓水化放热，初始坍落度保持时间可以长一些，减少了由于温升带来的温度裂缝。矿粉价格

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矿渣微粉技术

矿渣微粉

矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。

其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。

矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

矿渣微粉的特性

矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时，活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。

矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有***的水硬性，在CaO与CaSO4的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。

矿渣微粉的用途

与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。细度为400～450m2/kg的矿粉，可配制425，425R矿渣硅酸盐水泥；细度为450～500m2/kg的矿粉，可配制525，525R 矿渣硅酸盐水泥。

作为混凝土掺和料，等量取代部分水泥（20％～70％），配制高强度、耐久性、高性能混凝土。

矿渣微粉的优点

1、可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。

2、可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。

3、可有效***水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。

4、可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。

5、可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。

6、可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。

7、用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。

工艺流程

立磨工艺由于其技术***，生产可靠，系统节能，在国内外广泛应用。

系统可以使用高炉煤气、焦炉煤气、***、水煤气、煤粉等作为燃料。

矿渣微粉项目***小、占地少、效益显著、回收期短、符合***能源环保政策，属于***鼓励发展项目。