▲生石灰

块状生石灰由自卸汽车运八厂内，倒入破碎机受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰颗粒，

经斗式提升机送入生石灰库内储存。库内的石灰经电磁振动给料机定量向球磨机送料磨成石灰粉，当物料细度

达到3500~ 4000cm2/g后，经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石灰粉仓中储存待用。

▲砂

砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。

▲粉煤灰

粉煤灰采用干粉煤灰由散装水泥罐装车运入厂内，气力输送至粉煤灰库储存待用，或者采用湿粉煤灰由汽车运送至厂堆棚内贮存待用。

▲配料

配料的四个原则：

①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。

②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产品质量。

③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。

④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备

中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结

果代八公式求得合理配合比。

①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x100%：

②粉煤灰：集料=2~2.5：1：

③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。

例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。

生石灰% =7／70xl00% =10%

因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。

粉煤灰 集料为100%-11%= 89%。

按其比例关系：粉煤灰 59. 3%

集料 29. 7%

故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1

在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤

灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。

▲搅拌

为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。

1、强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa；加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400℃以上时强度下降。蒸压灰砂砖施工方案

2、收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、膨胀系数要大于烧结普通砖砌体。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的收缩值也不同。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，所以在应用时应特别注意。

3、耐久性能。蒸压粉煤灰砖能够经受抗冻性试验。蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高的其抗冻性能亦好。因此在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。

4、耐水性。蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，抗压强度有所提高，抗折强度稍有下降。根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做试验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，仍保持较高强度。这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。

总体来说，蒸压粉煤灰砖可替代烧结粘土砖用于建筑物的墙体和基础。其各项性能指标均满足建筑物的要求。如强度高、收缩值小、抗冻性合格等。