实心砖尺寸信赖推荐“本信息长期有效”
作者:万山矿粉2020/7/29 21:04:06







配料搅拌

▲配料

配料的四个原则:

①应满足砖的各项物理力学性能的要求,其中特别是强度和耐久性,应符合产品标准中的各项指标。

②在满足①的前提下,应尽量选用石灰、石膏用量的下限,以降低产品成本和确保产品质量。

③原材料的选择应符合因地制宜,就地取材的原则,并压优先利用各种工业废渣或天然资源。

④原材料种类宜少不宜多,以减少工艺处理环节和工艺设备


当所用原料确定之后,首先要取样化验分析。各原料均达到制砖的技术性能后即可配料生产。因在生产

中,原料产地一般不会变动,故其化学成分基本不变,但生石灰因煅烧因素变化较大,要经常分析。以分析结

果代八公式求得合理配合比。

①生石灰实际用量(%)=(混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0)x100%:

②粉煤灰:集料=2~2.5:1:

③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。

例:生石灰有效Ca0为7 0%,混合料中有效Ca0应为7%。

生石灰% =7/70xl00% =10%

因石膏用量为生石灰用量10%,即1%。

粉煤灰 集料为100%-11%= 89%。

按其比例关系:粉煤灰 59. 3%

集料 29. 7%

故粉煤灰:集料:生石灰:石膏= 59.3:29. 7:10:1

在蒸压粉煤灰砖生产中,正确配料十分关键,一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤

灰砖的经验,配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%,但也不大于12%,固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物,从而使产品质量下降;有效Ca0太大了,不但生产成本增加,而且也使产品质量下降。

▲搅拌

为了使各种原料在混合过程中互相分散,达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份,以利生石灰充分消解,为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内,在一定时间内充分搅拌加水混合。



粉煤灰砖的焙烧特点:?烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物,将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填,使其形成较致密的整体。?烧结温度范围较窄。在焙烧过程中,粉煤灰参与化学反应“不积极”,主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少,未能使成品砖形成较致密的整体,为欠火砖;如粘结剂产生的熔融物过多,使成品砖软化变形,为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小,以免降低成品合格率。实心砖尺寸,实心砖尺寸



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