发展历史
我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖，1960年从原东德引进十六孔转盘式压砖机，在北京建成蒸压灰砂砖生产线，后来研制了八孔转盘式压砖机，大大促进了灰砂砖的发展，使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。产品规格：国标GB11945-1999中规定，砖的外形为直角六面体，公称尺寸长度240mm、宽度115mm、高度53mm，生产其它规格尺寸，由用户与生产商协商确定。力学性能：GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别。
消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。
?粉煤灰蒸压砖与粉煤灰加气混凝土砌块是一回事吗？有什么区别??
从生产原理的本质上，二者是相同的，即均是利用粉煤灰含的硅质材料和石灰（钙质材料），在高压釜中高温高压条件下，直接合成硅酸钙，产生强度。环保蒸压砖二者的区别在于：粉煤灰压蒸砖是压制成型，密实度高，容重和强度均比较高，保温隔热性能相对低，一般用于砌筑承重墙。粉煤灰加气混凝土的配料中，掺入发泡剂——铝l粉，在进入高压釜前，有一个静停发泡阶段，铝l粉会与石灰（氢氧化钙）反应产生氢气，形成大量***、均匀分布的气泡，发泡结束后，加气混凝土要切割成为砌块或板，然后进入高压釜进行热合反应。粉煤灰加气混凝土的容重和强度相对要低很多，但保温隔热性能好，属于无机轻质保温材料，一般用于非承重墙。环保蒸压砖
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