1、由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型，其表面平整、光滑。因此，这种砖的砌体局部应力集中少，有效承压面积大，但每层砖间的摩擦力减小，是砌体抵抗横向变形能力减弱，这就造成砌体的抗压强度较高，而抗开裂强度相对较低。其砂浆沾结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。实心砖尺寸

2、蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆沾结力低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作规程。

3、蒸压粉煤灰砖收缩值较小，不易造成墙体裂缝。实心砖尺寸

4、蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成的，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有一定程度的增长。应用技术对于蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取一些应用技术措施，可能发生粉刷质量问题，因此需针对其使用技术特性，在构造和施工中采取措施，保证工程质量。

(注：在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝，在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，增加这些部位的强度，增设圈梁，加强建筑整体性，并且减小申缩缝间距，禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施)

石灰提供与硅l、铝组分发生作用的ACaO，并在水化时发热，可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前的强度增长。实心砖尺寸

混合料的活性石灰用量，对硅酸盐制品的强度影响很大。当其他条件相同时，特别是当硅质材料的细度一定时，其强度起初是随ACa0数量的增加而增长。但当ACaO超过一定值时，其强度反而下降。因此，存在一个***l佳的ACaO含量。

a．当ACaO含量不足时，水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大（碳化系数小），其他性能也难保证：

b．如果ACa0过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀．产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低。

c．对于不同品质的粉煤灰，***l佳石灰掺量（或***l佳ACaO含量）及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的，呈抛物线关系。

石灰的掺量除了影响水化产物的数量以外，还直接影响到产物的相组成。不论是蒸压或蒸养，对提高强度起主要作用的都是水化硅酸钙，随着石灰掺量的增加，存在着一个强度的***l佳值，也就是石灰掺量的***l佳值，大于或小于此***l佳值，强度部偏低，我们称此***l佳掺量为临界***l佳掺量。当处于临界掺量时，水化产物是处于多相平衡的状态的，如在蒸压条件下，托勃莫石、CSH(I)、C-S-H凝胶、单硫型水化硫铝酸钙及水化石榴子石等同时并具有合适的比例而平衡存在的，使制品具有良好的综合性能。如果石灰掺量太低，低于临界掺量，即使有蒸压条件，也不能生成结晶良好的托勃莫来石和水化石榴子石。制品中有托勃莫来石晶相很重要．它不仅仅对强度有好处，而且对抵抗收缩和耐久性能都是非常有用的。因此，粉煤灰制品中控制合适的石灰掺量是非常重要的措施。

消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，故称之为龟裂。

坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。

　　 防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。

　　高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。

　　釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。