根据新加坡制造技术研究院(SIMTech)为昂国集团所进行的实测分析显示,新加坡市场所用普硅水泥(OPC)在其生产过程所排放的CO2为780~850kg/ 吨,而生产1吨优质矿渣粉排放的CO2仅为60-80kg。优质矿渣粉可等量替代水泥熟料,按照GB175-2007***高替代量70%计算,那么可以减少二氧化碳排放60%以上;减少对***资源消耗50%以上,节煤40%以上,矿粉生产厂家,节电15-20%;而且,优质矿渣粉可以优化水泥硬化体的微观孔结构,大幅度提高水泥后期力学性能,改善水泥浆体的粘聚性,降低水泥的水化热,提高水泥的耐酸碱腐蚀能力,增强抗***侵蚀、碱- 硅酸盐反应、抗氯离子侵蚀等性能。因此,业界公认,优质矿渣粉是水泥绿色低碳化、高性能化的首l选矿物掺合料。矿粉比表面积标准
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矿渣普通微粉
1、矿渣普通微粉生产成本比较高。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机,在正常球磨机生产中,粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2~3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时,传统的开路磨机生产普通矿渣微粉:φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产量9t/h,系统电耗在100kwh/t左右。矿粉
2、粉磨过程中,矿渣比表面积增长十分缓慢,当矿渣比表面积大于450㎡/kg时,会产生过粉磨,由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象,磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。
目前很多企业生产的矿渣微粉的比表面积在360~420之间,矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来,利用率较低,其经济价值也较低。3、利用矿渣微粉生产的水泥,掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0~3.0Mpa。矿粉比表面积标准
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矿粉等量取代部分水泥时,矿粉,矿粉的掺量,随着掺量的增加,混凝土早期强度几乎线性下降,而目前各工程工期紧、施工进度快是普遍现象,两者是一对矛盾。另外,水胶比较小时,随着矿粉掺量的增加混凝土粘度增大甚至板结抓底;水胶比较大时,矿粉掺量过大,易产生离析。因此实际使用时,应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同,合理地确定矿粉掺量。矿粉比表面积标准
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