▲配料

配料的四个原则：

①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。

②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产品质量。

③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。

④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备

中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，实心砖，要经常分析。以分析结

果代八公式求得合理配合比。

①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x100%：

②粉煤灰：集料=2~2.5：1：

③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。

例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。

生石灰% =7／70xl00% =10%

因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。

粉煤灰 集料为100%-11%= 89%。

按其比例关系：粉煤灰 59. 3%

集料 29. 7%

故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1

在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤

灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。

▲搅拌

为了使各种原料在混合过程中互相分散，实心砖规格，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。

用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，蒸压灰砂实心砖，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。