蒸压粉煤灰砖是我国在20世纪五十年代自主研发成功、拥有自主知识产权的一种新型墙体材料。也是我国开发得***早的粉煤灰建筑制品，其中20世纪60年代建厂的武汉市硅酸盐制品厂和70年代初期建厂的北京西郊烟灰制品厂，至今产品畅销，企业获得了良好的经济效益，为社会做出了贡献。但是，这个行业的发展很不顺利，自1965年开始在原建材部、电力部的大力支持、配合下，蒸压粉煤灰砖发展很快，至1983年***先后建成159条蒸压粉煤灰砖生产线，分布于发电厂四周。但由于当时烧結黏土砖价格的冲击及蒸压粉煤灰砖在使用性能上存在一定缺陷，进入20世纪90年代工厂生产逐渐萎缩，不少生产线停产、转产，生产企业数量迅速减少。随着改革开放的深入，发展循环经济、资源要综合利用及墙体材料要革新等政策的贯彻实施，随着限制烧結黏土砖的生产和应用政策力度进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇，成为***新热点；加之大直径高压力的蒸压釜、连续消化仓、进出釜牵引机、自动摆渡车、高速双轴搅拌机等专用设备的问世，为发展大规模的现代化蒸压粉煤灰砖生产线提供了可靠保证。本世纪以来，蒸压粉煤灰砖发展很快，据不完全统计：***蒸压粉煤灰砖生产企业至少在150家以上，其生产能力为150多亿块标准砖。预计生产蒸压粉煤灰砖的发展势头还会继续下去，因为我国是一个产煤大国，也是一个耗煤大国，在消耗的能源结构中，煤约占67%，其中电力行业的76%的电力来自火力发电，火力发电以烧煤粉为主，排放出的粉煤灰综合利用是必然的。据有关资料表明：我国年排放粉煤灰总存量已超过10亿吨，并且还在以每年1.2亿吨速度增加，而总利用率还不到年排放的50%，蒸压粉煤灰砖不但是替代黏土砖的理想材料；也是大量利用粉煤灰的较好途径。蒸压砖砖厂蒸压砖砖厂

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蒸压二水磷石膏砖

　　蒸压二水磷石膏砖是我国在21世纪自主研发成功、拥有自主知识产权、具有世界***水平的一种新型墙体材料。磷石膏是磷化工生产过程中产生的一种工业废渣。通常每生产1吨P2O5要产生6吨磷石膏，它的纯度虽然可达90%以上，但因其含有P2O50.2——1.5%；F 0.1-1.5%和R226等危害***健康和生物生长的***杂质，所以把它任意排放，不仅会占用大量土地，污染环境；而且会给生态带来危害。目前，***每年磷石膏的排放量超过1.1—1.3亿吨，其中我国的排放量已达4000万吨以上，而利用率仅为4.1—4.5%，所以磷石膏的利用已成为***迫切解决的一个问题。在我国长期以来，磷石膏已部分用来作水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品，也有用来回填采空的矿山等等，但用量很低。用二水磷石膏作原料生产墙体砖又为磷石膏的大量利用开辟了一条新途径，这是重庆大学和贵州开磷集团共同研发的成果，并已取得发明专利。并由浙江中材工程设计研究院西南分院设计，在贵州开磷集团的建材厂内正在建设2X5亿块蒸压二水磷石膏砖生产线，预计在年底投产。已投产的一期年产1亿块蒸压二水磷石膏砖生产试验线已产砖上千万块，砖的抗压强度在10-15MPa，甚至可达20 MPa及以上，已在贵阳市区范围的住宅、厂房和农房建设中大量使用，产品供不应求，但也存在蒸压砖的一些通病，如墙体有收缩裂缝；返霜现象等等。目前我国磷化工企业非常感兴趣，参观学习、电话了解情况的络绎不绝，发展前景十分广阔。

选用蒸压混凝土砌块砖的要点有哪些？

1.主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块体，但不宜用于***外层。

2.蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位：建筑物标高±0.000以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80℃的部位。

3.设计施工详见***建筑标准设计图集03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片，每边深入墙内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。

4.后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900～1000mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于700mm。

5.蒸压加气混凝土外墙墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，***外墙面。

6.在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

7.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。

8.砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气混凝土的抹面也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆。