a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。

b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。

c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。

d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。

为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度，一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。

▲技术要求：

a、S102gt;5 0%，越高越好；

b、颗粒度（细度模数）2.2以上并小于5；

c、含泥量lt;5%，含碳量lt;5%，S03lt;2%；

d、含水率lt;10%：

e、体积稳定性合格，***性符合GB6566标准

1、调配混合料中各级粒径的级别，即级配。

2，适应压制成型排气的要求。

3，实心砖价格，调配砖的单重（容重）、密实度。

4，调配砖的强度等级，收缩性能、抗冻性能等。

下面简单介绍下：实心砖

1、石灰，实心砖，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，实心砖尺寸，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。实心砖尺寸

3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。