用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。

在确定配合比时，应考虑如下几个问题：

首先，要保证产品质量符合《规范》的规定，特别是强度和耐久性要达到要求；小型粉煤灰砖厂

其次，与已确定的各项工序条件相适应；

第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量的下限，蒸压粉煤灰砖价格，以降低产品成本；

第四，原材料的选择应符合

因地制宜、就地取材的原则，正压粉煤灰砖，优先利用各种工业废渣。应特别强调的是，配合比中集料的掺量应该满足其在砖内增加粗颗粒后，可增加透气性减少砖坯的分层裂缝，小型粉煤灰砖厂，提高砖的抗折强度。当所用原料确定之后，粉煤灰砖，首先要取样进行化验分析。

各种原料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。因在生产中原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰煅烧因素变化较大，要经常对生石灰进行分析。将分析结果带入公式求得合理配比。