粉煤灰砖两种工艺

1、常压蒸制粉煤灰砖（一般称蒸养粉煤灰砖）实心砖

以粉煤灰、生石灰或水泥为主要原料，掺入适量石膏、颜料和集料等，粉煤灰实心砖尺寸，经胚料制备、压制成型，秭归实心砖，常压蒸汽养护而制成的粉煤灰砖。

2、高压蒸制粉煤灰砖（一般称蒸压粉煤灰砖）粉煤灰实心砖尺寸

以粉煤灰、生石灰（电l石渣或水泥）为主要原料，掺入适量石膏、颜料和集料等，经胚料制备、压制成型、高压饱和蒸汽（1.0Mpa）养护而制成的粉煤灰砖。

蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，仓消解，强制轮混，压制成型，蒸压养护，

下面简单介绍下：实心砖

1、石灰，石膏粉磨系统：需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储，实心砖强度，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏经破碎机破碎后，由输连机连到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。

2、配料：配料系统需采用皮带输连机，电子配料机，强制搅拌机，输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机，同时将粉煤灰，骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化，之后连入轮碾机。粉煤灰实心砖尺寸

3、砖坯成型：砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构，并压制成型。

4、成型好的砖坯码放在养护小车上，小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度，以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

5、蒸压养护：蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上，编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比：蒸压粉煤灰砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。

粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比

1、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80%-90%粉煤灰、10amp;mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。实心砖

2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约0.591M2K/W，是普通实心粘土砖0.296M2K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456M2K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高，其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。课件，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9%左右。（更适合东北地区）粉煤灰实心砖尺寸

3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，粘土实心砖，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33%，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40%，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的荷载降低10-15%以上（实心粉煤灰砖）30amp;mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8%左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。

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