发展历史

我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖，1960年从原东德引进十六孔转盘式压砖机，在北京建成蒸压灰砂砖生产线，后来研制了八孔转盘式压砖机，大大促进了灰砂砖的发展，使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。产品规格：国标GB11945-1999中规定，砖的外形为直角六面体，公称尺寸长度240mm、宽度115mm、高度53mm，生产其它规格尺寸，由用户与生产商协商确定。力学性能：GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别。

由于蒸压粉煤灰砖尺寸规整、表面光洁，砌体抗拉、抗剪强度较低，理论与实践证明，砌体温度收缩变形应力较大，一些薄弱部位极易产生裂缝，但是，通过从设计、施工、生产等方面综合整体考虑，采取适当防治措施，裂缝是可以减少或控制发生的。

蒸压粉煤灰砖砌体砌筑前，不对砖浇水湿润，以减少非烧结砖砌体的干燥收缩裂缝。若在干热气候砌筑时，可适当做表面喷水后 砌筑；

优先采用专用砂浆来提高砌体的抗剪强度，增加砂浆保水能力。

用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。