常见的形式是顶裂。剂量准确，理化性质稳定、贮存期较长，使用、运输和携带方便、价格低、产量高。造成的原因：压力分布的不均匀以及由此而带来的弹性复原率的不同，是造成裂片的主要原因。解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的敷料，从整体上降低物料的弹性复原率。另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂粘性较弱或用量不足、片1剂过厚以及加压过快也可造成裂片。

所谓松片，一是片1剂成型后不结实，稍加外力片1剂便松散了，另是基本上不成型。前面讨论的影响片1剂成型的因素都决定了片1剂是否会松片。

崩解机理简介影响崩解的因素①原敷料的可压性，可压性强的原敷料被压缩时易发生塑性变形，片1剂崩解较慢。总之目前片1剂已成为品种多、产量大、用途广，使用和贮运1方便，质量稳定剂型之一，片1剂在中国以及其他许多***的药典所收载的制剂中，均占1/3以上，可见应用之广。②颗粒的硬度，硬度较小时，易因受压而破碎，片1剂的崩解较慢。③压片力，压片力适中，否则片1剂过硬，难以崩解。④表面活性剂，加入表面活性剂可改善湿润性，但对于易被水湿润的如果加入表面活性剂，不必要地降低了液体的表面张力，不利于水分透入，不易崩解。⑤润滑剂，片1剂中常用的疏水性润滑剂，可能严重影响片1剂的湿润性，造成崩解迟缓。在实际应用中，应对润滑剂的品种、用量、混合强度、混合时间严格控制。⑥黏合剂，粘合力越大，崩解时间越长⑦崩解剂，品种、用量、加入方法等不同，崩解效果不同⑧片1剂的贮存条件，贮存后，崩解时间延长。

有色糖衣层 包有色糖衣层与上述包糖衣层的工艺完全相同，只是糖浆中添加了食月色素，主要目的是为了便于识别与美观。一般约需包制8~15层。

打光 其目的是为了增加片1剂的光泽和表面的疏水性。一般用四川产的川蜡，用前精制，即加热至80～100℃熔化后过100目筛，去除杂质，并掺人2%的硅油混匀，冷却，粉碎，取过80目筛的细粉待用。