技术原理

国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。电动胀管机TEC-E1控制器的功能名称及说明TEC-E1是通过功率值控制胀管机输出扭矩的装置。

胀管器如何使用

胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。广泛适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。 它主要由胀壳（保持器）、胀珠（滚珠）、胀杆（芯轴）三部件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺，提高硬度（HRC55°～60°）和韧度。胀管器的操作方法深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把***套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据胀管器的操作方法使用。胀壳上开内八字梯形斜槽，可防止胀珠脱落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，顺时针方向转动胀杆（批量胀管应由胀管机作动力源），胀杆带动胀珠，胀珠再带动胀壳，胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进；随着带有锥度的胀杆逐渐推进，被胀子的内孔和外径被逐渐扩大，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。

胀管机管孔要求：

1. 确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。

2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007（0.18mm）~ 0.010（0.25mm）。

3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。

4. 板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。

5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。

操作方法：

一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。

二) 启动

1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。

2)将转换开关置于中位。

3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。

4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。

5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。

6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。

三)增压缸、高压软管、胀杆加液

1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。

2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。

3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。

4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。

5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。

6)按(3)方法操作。

7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。后将转换开关置于中位。

8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。

四)设定胀接压力

1)将胀杆插入需胀管孔内。

2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定

3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。

4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，后将设定开关置回测量位置。

五)胀接操作

1)按以上四个步骤设定胀接压力。

2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。

3)把胀杆插入需胀接的孔内。

4)当胀杆插入***后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。

5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。

6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时一个管子胀接完毕。

7)其余胀接重复以上过程。